ML35
ML35板材ML35棒材ML35圓鋼
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供應進口SWRCH15K冷鐓鋼絲 冷鐓鋼棒 冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載,廣泛用于生產螺釘,銷釘,螺母等標準件。冷鐓工藝可節省原料,降成本,而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質含量減少,對鋼材的表面質量要求嚴格,經常采用優質碳鋼,若鋼的含碳鋼大于0.25%,應進行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能。
力學性能要求
1． 屈服強度σs及變形抗力尺可能的小,這樣可使單位變形力相應減小,以延長模具壽命。
2． 鋼材的冷變形性能要好,即材料應有較好的塑性,較低的硬度,能在較大的變形程度下不致引起產品開裂。
3． 鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低,這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。,化學成份1． 碳（C） 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素。含碳量越高,鋼的強度越高,而塑性越低。實踐證明,含碳量每提高0.1%,其屈服強度σs約提高27.4Mpa；抗拉強度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸長率δ則降低4.3%,斷面收縮率ψ降低7.3%。由此可見,鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產實際中,冷鐓,冷擠用鋼的含碳量大于0.25%時,要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對于變形程度為65%~80%的冷鐓件,不經過中間退火而進行三次鐓鍛變形時,其含碳量不應超過0.4%。 2． 錳（Mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn FeO→MnO Fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（Mn FeS→MnS Fe）,能減少硫對鋼的有害作用。所形成的硫化錳,可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高,塑性有所降低,對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以,除特殊要求外,碳鋼的含錳量,不宜超過0.9%。
3． 硅（Si） 硅是鋼在冶煉時脫氧劑的殘余物。當鋼中含硅量增加0.1%時,抗拉強度σb提高13.7Mpa。經驗表明,含硅量超過0.17%且含碳量較高時,對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加硅的含量,對鋼材的綜合力學性能,特別是彈性極限有利,還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15%時,使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火,也不會軟化,降低鋼的冷塑性變形性能。因此,除了產品有高強度性能要求外,冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。
4． 硫（S） 硫是有害雜質。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結晶顆粒彼此分離引起裂紋,硫的存在還促使鋼產生熱脆和生銹,因此,含硫量應小于0.055%。優質鋼應小于0.04%,由于硫,磷和錳的化合物能改善切削性能,冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%,以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應。
5． 磷（P） 磷的固容強化及加工硬化作用極強,在鋼中偏析嚴重,增加了鋼的冷脆性,使鋼容易受酸的侵蝕,鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力,在拉拔時會使線材斷裂,冷鐓時使產品開裂,鋼中的磷含量應控制在0.045%以下。
6． 其它合金元素 碳鋼中其它合金元素,如鉻（Cr）,鉬（Mo）,鎳（Ni）,等,都作為雜質存在,對鋼的影響遠不及碳那樣大,含量也極其微小。[1] 冷鐓加工方法制造緊固件,連接件(如螺栓,螺母,螺釘,鉚釘等)鋼稱為冷鐓鋼,俗稱鉚螺鋼。
通常使用的有調質型合金鋼,低溫回火型合金結構鋼,低碳低合金高強度鋼,鐵素體-馬氏體雙相鋼等。
冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件,不但效率高,質量好,而且用料省,成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。
冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應具備的主要性能是,具有良好的冷成形性；對于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此,一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65,斷面收縮率大于50%。此外,為避免在冷鐓時表面開裂,要求鋼材表面質量良好,同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。
標準規定鋼材應進行冷頂試驗。要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高級；1/4；較高級；1/3；普通級；1/2。一般標準規定為1/2。
---銷售單位---:東莞市長安益誠模具鋼材經營部
---銷售專員---張小娜
---移動熱線---:13725721814
---座機熱線---:0769-89779536
---客服在線---:QQ 862597796
---電子郵箱---:yi_cheng2009@126.com
---服務宗旨---: 誠信服務,熱情服務,與客戶取得永久合作!
市場瞬息萬變,具體價格請以當日電詢為準,此外我司有加工光板的大磨床及熱處理用的真空爐,隨時可幫廠家提供精料加工及熱處理一條龍服務,東莞益誠鋼材公司歡迎您
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力學性能要求
1． 屈服強度σs及變形抗力尺可能的小,這樣可使單位變形力相應減小,以延長模具壽命。
2． 鋼材的冷變形性能要好,即材料應有較好的塑性,較低的硬度,能在較大的變形程度下不致引起產品開裂。
3． 鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低,這樣不致使冷鐓變形過程中的變形力太大。,化學成份1． 碳（C） 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素。含碳量越高,鋼的強度越高,而塑性越低。實踐證明,含碳量每提高0.1%,其屈服強度σs約提高27.4Mpa；抗拉強度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸長率δ則降低4.3%,斷面收縮率ψ降低7.3%。由此可見,鋼中含碳量對于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產實際中,冷鐓,冷擠用鋼的含碳量大于0.25%時,要求鋼材在拉拔前要進行球化退火。對于變形程度為65%~80%的冷鐓件,不經過中間退火而進行三次鐓鍛變形時,其含碳量不應超過0.4%。 2． 錳（Mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（Mn FeO→MnO Fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（Mn FeS→MnS Fe）,能減少硫對鋼的有害作用。所形成的硫化錳,可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強度σb和屈服強度σs有所提高,塑性有所降低,對于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以,除特殊要求外,碳鋼的含錳量,不宜超過0.9%。
3． 硅（Si） 硅是鋼在冶煉時脫氧劑的殘余物。當鋼中含硅量增加0.1%時,抗拉強度σb提高13.7Mpa。經驗表明,含硅量超過0.17%且含碳量較高時,對鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當增加硅的含量,對鋼材的綜合力學性能,特別是彈性極限有利,還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過0.15%時,使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火,也不會軟化,降低鋼的冷塑性變形性能。因此,除了產品有高強度性能要求外,冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。
4． 硫（S） 硫是有害雜質。鋼中的硫在冷鐓時會使金屬的結晶顆粒彼此分離引起裂紋,硫的存在還促使鋼產生熱脆和生銹,因此,含硫量應小于0.055%。優質鋼應小于0.04%,由于硫,磷和錳的化合物能改善切削性能,冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12%,以有利于攻螺紋。但一般沒有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應。
5． 磷（P） 磷的固容強化及加工硬化作用極強,在鋼中偏析嚴重,增加了鋼的冷脆性,使鋼容易受酸的侵蝕,鋼中的磷還會惡化冷塑性變形能力,在拉拔時會使線材斷裂,冷鐓時使產品開裂,鋼中的磷含量應控制在0.045%以下。
6． 其它合金元素 碳鋼中其它合金元素,如鉻（Cr）,鉬（Mo）,鎳（Ni）,等,都作為雜質存在,對鋼的影響遠不及碳那樣大,含量也極其微小。[1] 冷鐓加工方法制造緊固件,連接件(如螺栓,螺母,螺釘,鉚釘等)鋼稱為冷鐓鋼,俗稱鉚螺鋼。
通常使用的有調質型合金鋼,低溫回火型合金結構鋼,低碳低合金高強度鋼,鐵素體-馬氏體雙相鋼等。
冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件,不但效率高,質量好,而且用料省,成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。
冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應具備的主要性能是,具有良好的冷成形性；對于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此,一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65,斷面收縮率大于50%。此外,為避免在冷鐓時表面開裂,要求鋼材表面質量良好,同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。
標準規定鋼材應進行冷頂試驗。要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高級；1/4；較高級；1/3；普通級；1/2。一般標準規定為1/2。
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