大豆蛋白、膠凝淀粉專用旋轉制粒機
恒邁供應-新型粉絲干燥機-粉皮干燥設備-粉條烘干機工作原理。常州恒邁干燥專業為客戶提供全套烘干設備、制粒設備、粉碎設備、制丸包衣設備、分篩設備、混合設備等技術設計方案。歡迎來電咨詢洽談！
24小時咨詢熱線：0086-0519-88912279 13656129345 網址：http://www.czhmgz.com
恒邁供應碳酸鈣專用XZG系列閃蒸干燥機
旋轉閃蒸干燥機原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。
物料由螺旋加料器進入旋轉閃蒸干燥機內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質，所以該機生產強度高。
適用范圍
有機：
阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料:
蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物:
硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食 品:
大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。
干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。
在干燥機低部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由于干燥室內氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大產量。
干燥室上部加裝陶析環及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。
1.送風機 7.分級器
2.加熱器 8.旋風分離器
3.空氣分配器 9.星形卸料器
4.攪拌機 10.布袋除塵器
5.螺旋加粒器 11.引風機
6.干燥器
旋轉閃蒸干燥機技術參數：
型號
筒體直徑(mm)
主機尺寸(mm)
主機功率(Kw)
處理風量(m3/h)
蒸發水量(kg/h)
占用平面(mm2)
XSG-2
200
250?800
0.75-2.2
300-800
10-20
3500×2500
XSG-3
300
400?300
3-4
600-1500
20-50
3800×2700
XSG-4
400
500?500
4-7.5
1250-2500
25-70
4000×3000
XSG-5
500
600?000
5.5-11
1500-4000
30-100
4200×3200
XSG-6
600
700?200
7.5-18.5
2500-5000
40-200
4250×3250
XSG-8
800
900?600
11-18.5
3000-8000
60-600
4500×3500
XSG-10
1000
1100?000
15-30
5000-12500
100-1000
4750×3750
XSG-12
1200
1300?200
15-37
10000-20000
150-1300
5000×4000
XSG-14
1400
1500?400
30-55
14000-27000
200-1600
5250×4250
XSG-16
1600
1700?000
45-75
18700-36000
250-2000
5500×4500
注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發的水分。
2.除以上型號外用戶作特殊設計。
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。
物料名稱
硬脂酸鋅
氫氧化鋁
碳酸鋅
殺蟲劑
TMTD
DSD酸
氧化鐵紅
二氧化銻
氯化亞銅
白炭黑
進風溫度
150
180
150
120
140
150
200
180
200
280
初含濕量
80
55
80
30
65
60
60
45
30
85
終含濕量
0.5
1.5
1.0
1
0.5
0.5
0.5
1.0
3
5
實際干燥能力
140-160
250-280
130-170
80-110
80-120
80-120
300-350
280-320
290-310
250-300
物料
名稱
促進劑ZDC
油溶墨
代酸錳鋅
酞青蘭
檸檬酸鈣
超細
碳酸鈣
泥漿
處理劑
二氧
異氰尿酸鈉
三氧
異氰尿酸鈉
進風
溫度
150
150
120
150
140
160
200
180
150
初含
濕量
60
45
30
55
40
70
75
25
30
終含
濕量
0.5
2
1.0
1.0
1.0
1.5
5
0.2-2
1.0
實際
干燥
能力
80-110
350-380
120-150
160-180
300-350
430-470
290-310
80-120
90-150
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恒邁供應碳酸鈣專用XZG系列閃蒸干燥機
旋轉閃蒸干燥機原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。
物料由螺旋加料器進入旋轉閃蒸干燥機內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器，重新落到底部被粉碎干燥。
由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質，所以該機生產強度高。
適用范圍
有機：
阿特拉津(農藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素、有機顏料等。
染料:
蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
無機物:
硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
食 品:
大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。
由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質傳熱，使該機生產強度高。
干燥氣體進入干燥機底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。
在干燥機低部高溫區，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
由于干燥室內氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大產量。
干燥室上部加裝陶析環及旋流片可以控制出口物料的粒度及溫度，以達到不同物料的終水份粒度的要求。
1.送風機 7.分級器
2.加熱器 8.旋風分離器
3.空氣分配器 9.星形卸料器
4.攪拌機 10.布袋除塵器
5.螺旋加粒器 11.引風機
6.干燥器
旋轉閃蒸干燥機技術參數：
型號
筒體直徑(mm)
主機尺寸(mm)
主機功率(Kw)
處理風量(m3/h)
蒸發水量(kg/h)
占用平面(mm2)
XSG-2
200
250?800
0.75-2.2
300-800
10-20
3500×2500
XSG-3
300
400?300
3-4
600-1500
20-50
3800×2700
XSG-4
400
500?500
4-7.5
1250-2500
25-70
4000×3000
XSG-5
500
600?000
5.5-11
1500-4000
30-100
4200×3200
XSG-6
600
700?200
7.5-18.5
2500-5000
40-200
4250×3250
XSG-8
800
900?600
11-18.5
3000-8000
60-600
4500×3500
XSG-10
1000
1100?000
15-30
5000-12500
100-1000
4750×3750
XSG-12
1200
1300?200
15-37
10000-20000
150-1300
5000×4000
XSG-14
1400
1500?400
30-55
14000-27000
200-1600
5250×4250
XSG-16
1600
1700?000
45-75
18700-36000
250-2000
5500×4500
注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發的水分。
2.除以上型號外用戶作特殊設計。
3.以上裝機容量為標準配套，根據物料不同功率配套可明顯減少。
物料名稱
硬脂酸鋅
氫氧化鋁
碳酸鋅
殺蟲劑
TMTD
DSD酸
氧化鐵紅
二氧化銻
氯化亞銅
白炭黑
進風溫度
150
180
150
120
140
150
200
180
200
280
初含濕量
80
55
80
30
65
60
60
45
30
85
終含濕量
0.5
1.5
1.0
1
0.5
0.5
0.5
1.0
3
5
實際干燥能力
140-160
250-280
130-170
80-110
80-120
80-120
300-350
280-320
290-310
250-300
物料
名稱
促進劑ZDC
油溶墨
代酸錳鋅
酞青蘭
檸檬酸鈣
超細
碳酸鈣
泥漿
處理劑
二氧
異氰尿酸鈉
三氧
異氰尿酸鈉
進風
溫度
150
150
120
150
140
160
200
180
150
初含
濕量
60
45
30
55
40
70
75
25
30
終含
濕量
0.5
2
1.0
1.0
1.0
1.5
5
0.2-2
1.0
實際
干燥
能力
80-110
350-380
120-150
160-180
300-350
430-470
290-310
80-120
90-150