正力精工OX-1.1/8渦旋壓縮機(jī)
正力精工OX-1.1/8渦旋壓縮機(jī)是一種新型回轉(zhuǎn)式空氣壓縮機(jī)。它采用精工獨(dú)創(chuàng)的三線嚙合技術(shù)，非等寬齒專(zhuān)利技術(shù)及霧化效果好的新型壓縮機(jī)噴嘴，極大的提高了渦旋機(jī)的工作效率和使用壽命，做到了節(jié)能環(huán)保，渦旋式壓縮機(jī)體積小、噪音小、維護(hù)費(fèi)用低、壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高，尤其在環(huán)保節(jié)能上突出優(yōu)勢(shì)，是一款值得信賴(lài)的好產(chǎn)品！ 渦旋工作原理 OX系列渦旋空氣壓縮機(jī)是由兩個(gè)圓漸開(kāi)線型線的動(dòng)靜渦盤(pán)相互嚙合而完成吸氣、壓縮和排氣的工作過(guò)程。 低壓氣體從渦旋壓縮機(jī)靜渦盤(pán)上開(kāi)設(shè)的吸氣口進(jìn)入渦旋式機(jī)腔，氣體通過(guò)空氣濾芯吸入靜盤(pán)的外圍，隨著動(dòng)渦盤(pán)中心作半徑很小的平面轉(zhuǎn)動(dòng)，渦旋壓縮機(jī)的機(jī)腔相應(yīng)的擴(kuò)大或縮小，經(jīng)壓縮的空氣最后由靜渦中心處的軸向孔即排氣口排出。 渦旋空壓機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)： ? 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、重量輕；容積效率高；震動(dòng)小，噪音低；能耗低，壽命長(zhǎng)，經(jīng)久耐用；供氣連續(xù)平穩(wěn)；操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高；運(yùn)行可靠；節(jié)能經(jīng)濟(jì)。 主要參數(shù)： 型號(hào) OX-1.1/8 排氣量（m3/min） 1.1 排氣壓力（MPa） 0.8 供氣溫度（℃） 環(huán)境溫度+50 噪音dB(A) （57-62）±3 供氣含油量3ppm ≤3ppm，微油 電動(dòng)機(jī) 轉(zhuǎn)速（r/min） 3000 功率（kW） 5.5/7.5 啟動(dòng)方式 直接啟動(dòng)，直聯(lián) 電壓（V）/頻率HZ 380/50 長(zhǎng)×高×寬（mm） 900×560×800 重量（kg） 228 標(biāo)準(zhǔn)配置 不帶罐 特色： ◆精工獨(dú)創(chuàng)的三線嚙合技術(shù)，將壓縮機(jī)容積效率提高到98%，同比增加10%以上，節(jié)能指標(biāo)世界領(lǐng)先。 ◆技術(shù)優(yōu)先，獲中、美、日、英、法等國(guó)發(fā)明專(zhuān)利，在壓縮機(jī)行業(yè)絕無(wú)僅有。 ◆氣體力完全平衡，主要運(yùn)動(dòng)部件受力極小，磨損甚微，星輪使用30000小時(shí)后容積效率仍保持在95%以上。 ◆與SKF，PEEK的技術(shù)合作，使系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，零部件壽命更長(zhǎng)，長(zhǎng)壽指標(biāo)世界領(lǐng)先。 ◆采用非等寬齒專(zhuān)利技術(shù)及霧化效果好的新型壓縮機(jī)噴嘴（專(zhuān)利號(hào)：ZL200410051490.4），增強(qiáng)了節(jié)能效果并延伸了使用壽命 渦旋壓縮機(jī)主要優(yōu)點(diǎn) 1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、簡(jiǎn)單操作、重量輕。 2、易損件少、容積效率較高，容積效率達(dá)98％，絕熱效率。 3、機(jī)器摩擦相對(duì)較小，振動(dòng)小，機(jī)械效率較高。 4、多個(gè)工作腔同時(shí)工作，轉(zhuǎn)矩均勻。 5、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、超溫、超壓、電機(jī)過(guò)載保護(hù) 6、壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用少，一年僅需要保養(yǎng)一次 7、運(yùn)動(dòng)部件受力變化小、能耗小，環(huán)保節(jié)能，比活塞機(jī)節(jié)能20%。 8、無(wú)噪音，噪音低于60db 被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸、醫(yī)療機(jī)械、食品、制藥、建筑、輕紡等部門(mén)和其它需要壓縮空氣的場(chǎng)合 正力精工渦旋空壓機(jī)專(zhuān)利 1)節(jié)能 a. 采用非對(duì)稱(chēng)型線→ 降低吸氣過(guò)熱、吸氣和排氣的節(jié)流損失； -------已申請(qǐng)專(zhuān)利 b. 電機(jī)與壓縮機(jī)直聯(lián)→ 降低皮帶傳動(dòng)損失； -------已申請(qǐng)專(zhuān)利 c. 采用腰形排氣口→ 降低排氣過(guò)壓和節(jié)流損失； -------已申請(qǐng)專(zhuān)利 d. 系統(tǒng)管道優(yōu)化→系統(tǒng)壓損小于0.02MPa,降低壓縮損失和管道流動(dòng)損失。 2)靜音 a. 腰形排氣口→過(guò)壓縮度降低，降低壓力脈動(dòng)； b. 采納動(dòng)平衡和三維平衡技術(shù)→結(jié)構(gòu)不平衡力小，系統(tǒng)振動(dòng)小； c. 采用非對(duì)稱(chēng)型線→ 內(nèi)外腔室相隔180度連續(xù)排氣，壓力脈動(dòng)降低； d. 副軸承調(diào)心技術(shù)+機(jī)架內(nèi)部設(shè)計(jì)消音室→ 軸承偏心減少，軸承產(chǎn)生的機(jī)械噪聲降低； -------已申請(qǐng)專(zhuān)利 e. 平衡塊流線性設(shè)計(jì)→ 防止平衡塊產(chǎn)生氣流噪聲； -------已申請(qǐng)專(zhuān)利 3）可靠 a. 壓縮機(jī)低壓結(jié)構(gòu)，油路循環(huán)主動(dòng)潤(rùn)滑摩擦面； -------已申請(qǐng)專(zhuān)利 b. 機(jī)架分體結(jié)構(gòu)，軸承受力最優(yōu)化； -------已申請(qǐng)專(zhuān)利 c. 動(dòng)靜盤(pán)間不接觸運(yùn)轉(zhuǎn)，噴油潤(rùn)滑和密封，永不磨損； d. 排氣單向閥采納，降低壓縮機(jī)內(nèi)外壓差，提高密封件的耐用性； -------已申請(qǐng)專(zhuān)利 e. 油細(xì)分前后安全閥均采納，電機(jī)過(guò)載和壓縮機(jī)過(guò)壓保護(hù)； f. 嚴(yán)酷實(shí)驗(yàn)考核：長(zhǎng)達(dá)3000H最大壓比重負(fù)荷耐久壽命考核（性能及磨耗評(píng)價(jià)），惡劣工況考核（額定工況頻繁開(kāi)停實(shí)驗(yàn)10000回以上），環(huán)境溫度最高工況考核（環(huán)境溫度最高達(dá)45℃）； 4）經(jīng)濟(jì) a. 防泄漏裝置設(shè)計(jì)（-------已申請(qǐng)專(zhuān)利）和油分CFD設(shè)計(jì)，排氣含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，換油時(shí)間間隔提高 b. 比功率達(dá)到活塞機(jī)1級(jí)能效標(biāo)準(zhǔn)（GB19153-2009），輸入比功率低于8.5kW/(m3/min)； c. 大壓比范圍適應(yīng)，可在0.5~0.8MPa（表壓）長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)； d. 維護(hù)費(fèi)用低，只需要定期更換三濾和潤(rùn)滑油。