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PP擠壓造粒機組國產化再下一城
發(fā)布時間：2019-11-07
10月18日，大連橡膠塑料機械有限公司舉行大慶龍油石化35萬噸/年、20萬噸/年聚丙烯(PP)裝置國產化擠壓造粒機組出產儀式。這是大橡塑推進重大裝備國產化進程中的又一重大成果，標志著大橡塑研發(fā)制造能力再攀新高峰。
此次出產的兩臺套大型擠壓造粒機組是大橡塑為大慶龍油石化 “量身定制”的新產品，合同額1.3億元，其中年產35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組是目前最大規(guī)格的聚丙烯裝置國產化擠壓造粒機組。
據(jù)了解，該項目是國家《石化產業(yè)規(guī)劃布局方案》的重點項目之一，對于加快構筑大慶“油頭化尾”產業(yè)格局，推動石油精深加工和“油城”轉型升級具有重要意義。與此同時，這也刷新了大橡塑公司同時下線2臺套大重型擠壓造粒機組、1年內交付6臺套大型擠壓造粒機產能新紀錄，實現(xiàn)了公司在研發(fā)生產國之重器——大型造粒機組領域的新跨越?！拔覈邆渑可a大型擠壓造粒機組設備的強大實力后，徹底打破了國外企業(yè)對中國市場的壟斷，外企同類產品價格漲速放緩?！贝笙鹚芄径麻L王元江說。
由于用戶要求兩臺設備同時交付，這在國內未有先例，給大橡塑生產組織帶來極大挑戰(zhàn)。大橡塑以此為契機迎難而上，憑借以往在大型擠壓造粒機組研制方面積累的成熟經驗，抽調企業(yè)內技術專家組成項目攻關團隊，針對齒輪泵、機筒、減速箱等核心部件進行設計工藝改進與結構優(yōu)化，改造提升生產流程，超常規(guī)組織，超水平發(fā)揮，攻克了一個又一個技術難題。經過不懈的努力，實現(xiàn)了兩臺設備按期保質出產，產品各項性能指標在用戶和檢驗專家團隊的見證下均滿足設計要求，達到國際領先水平，在自主品牌工程方面實現(xiàn)了重大突破，用實際行動為東北老工業(yè)基地振興作出了新的貢獻。
據(jù)了解，大型擠壓造粒機組是石化行業(yè)大型乙烯成套裝備中的關鍵設備。過去的30多年，我國石化行業(yè)大型聚丙烯擠壓造粒機組完全依賴進口，市場長期被德國、日本的有關公司壟斷，受制于人，使國內石化行業(yè)生產成本居高不下，嚴重制約了我國石化工業(yè)的健康發(fā)展。大橡塑作為研制出90多項首臺套大型擠壓造粒機組的我國橡塑機械發(fā)展的搖籃，積極響應國家重大裝備國產化號召，從首臺套20萬噸/年擠壓造粒機組國產化立項，到2019年首臺35萬噸/年國產化擠壓造粒機組的成功出產，大橡塑一舉打破了國外廠商在這一領域的壟斷，使大橡塑成為目前國內唯一、全球第四家大型擠壓造粒機組的制造商。特別是近10年間，大橡塑累計銷售大型擠壓造粒機組20臺套、合同額達12億元，協(xié)同上下游裝備制造企業(yè)累計實現(xiàn)產值700余億元，填補了我國在這一領域的多項空白。其產品質量和性能得到中石化、中石油等用戶認可，有力推進我國石化工業(yè)重大裝備國產化進程，提升了我國石化裝備的綜合實力。
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