飾品自動化機(jī)械設(shè)備，發(fā)飾品自動化機(jī)械設(shè)備，
關(guān)于本公司的新型的發(fā)飾品全自動一字夾成套設(shè)備, 此新工藝是由德國引進(jìn)并技術(shù)升級的，成為真正的高質(zhì)量，高效率，高產(chǎn)量的機(jī)械化設(shè)備。
經(jīng)過不斷地思考，如何加大技術(shù)含量，繼續(xù)對產(chǎn)品進(jìn)行深加工，真正走出一條科技含量高，經(jīng)濟(jì)效益好，人力資源得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路。全自動一字夾成套設(shè)備的構(gòu)成總共分為三個部份,這三個部份要完美的配合及銜接后，就是鋼絲一字夾成品了。
原來的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是“圓徑碳鋼線由專用壓轆線機(jī)壓制成客戶要求的一字夾線型,如雙邊平面線,單邊平面線,送到老式國產(chǎn)一字夾成型機(jī),由機(jī)械沖壓成型,成型后的原胚一字夾夾在扁扁的一個鐵條上,一般夾150-180支一字夾,再送到噴油部噴上客人需要的顏色,這種方式浪費(fèi)很多人工，質(zhì)量無法穩(wěn)定，這種噴油漆的方式生產(chǎn)的一字夾表面油漆的粘附力很差，容易掉漆表面刮花現(xiàn)象，再送到包裝部上卡裝箱出貨.
這種新工藝改變了以前傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝,而現(xiàn)在的新工藝是由德國引進(jìn)并技術(shù)升級的,具體環(huán)節(jié)是:
一.首先由專用高速鋼轆頭壓線機(jī)械設(shè)備壓制好客戶要求的平面或半圓線，收繞到一個鐵輪上。
二.再送到鋼線全自動上油漆設(shè)備,噴涂好客戶要求的色彩油漆,收繞在一個鐵輪上.
三.再送到高速一字夾成型機(jī)上,由全自動的高速沖床沖壓成已有顏色的一字夾成品。
很明顯，新工藝是先壓制好一大鐵輪鋼絲后，上好了客戶需要的油漆顏色,再送到高速沖床成型機(jī),直接打好夾子,在機(jī)器旁邊就可以馬上上卡裝箱,免去了老式工藝要將成型的未上顏色的黑胚夾子夾在一個鐵條上,又要拉送到噴油部噴油漆,后又要經(jīng)過傳統(tǒng)紅外線烤箱烘烤,后才送到包裝部包裝,多了好多工序,多用了好多人工, 浪費(fèi)了好多時間,這種新工藝我們稱之為“直拉直打”,就是直接噴涂好顏色,烘烤好,送到高速一字夾成型沖床,直接生成成品,就可上卡裝箱.
當(dāng)然要做到“直拉直打”，要做好“直拉直打”，就有一些嚴(yán)格的技術(shù)要求：
1. 第一部分是高速鋼轆頭壓線機(jī)械設(shè)備，壓轆線選擇高速鋼轆頭，對半圓線的半圓弧面光滑度要求特別高，圓徑線在未壓制前表面是非常光滑的，但由于壓制時受外力擠壓，鋼線表面含受力而改變光澤度，這就要求所接觸的轆頭表面要非常光滑如鏡面，而經(jīng)過反復(fù)試驗，只有高速鋼轆頭才能使接觸鋼線的表面更加光滑有亮度。然后才能全面服務(wù)于第二部分的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
2.第二部分是全自動噴涂油漆設(shè)備，壓鋼線部份做好了，半圓線如鏡面了，然后就是上油漆了。由于直接拉上好要求的顏色，圓徑線質(zhì)地要好些，這為上油漆打好基礎(chǔ)。通過全自動上油漆設(shè)備，一邊清洗油漬,過油漆槽,過磁場“烘烤機(jī)”加熱設(shè)備,其中調(diào)節(jié)好“烘烤機(jī)”的溫度和勻速控制的速度，安裝了勻速監(jiān)控系統(tǒng)，控制收線機(jī)力矩電機(jī)而讓整卷鋼線始終保持勻速前進(jìn)，而使其受熱處理程度一致，確保噴涂好的油漆的品質(zhì)。待通過加熱設(shè)備后,風(fēng)冷鋼線, 收繞在一個鐵輪上。
3.第三部分是高速一字夾成型機(jī)，成型機(jī)是一種高速沖床，沖壓夾子的效率一般的情況下，機(jī)器一秒鐘可成型出4個一字夾，每小時60*60*4＝14400，每天14400*24＝345600，高速一字夾成型機(jī)出成品后會自動排列在一根傳送的鋼線上，經(jīng)過自動點膠頭設(shè)備,經(jīng)過烤箱自動烤干點的膠頭,然后經(jīng)過自動點數(shù)器，可將原先分布在傳送帶上的一字夾分成5或幾個一小組，便于工人計數(shù)，上卡不多上也不少上，效率比傳統(tǒng)老式機(jī)提高了幾倍，且機(jī)器故障率很低。這時成品已完成,經(jīng)過包裝就可直接上卡裝箱.