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“啟動(dòng)生產(chǎn)線!”近日，隨著車間主任一聲令下，在1.4米×1.1米托盤上，機(jī)械手將5條箱裝線與2條塑編袋同時(shí)抓取，可同時(shí)抓箱和編織袋的新型包裝機(jī)使用效果良好。
三友鹽化永大公司包裝車間原有7條小包裝生產(chǎn)線，其中6#、7#線的包裝設(shè)備是利用紙箱包裝設(shè)備自行設(shè)計(jì)改造的半自動(dòng)編織袋包裝機(jī)，勉強(qiáng)滿足當(dāng)時(shí)生產(chǎn)需求。但由于該設(shè)備為半自動(dòng)模式，需要人工配合測重、搬運(yùn)及封包，勞動(dòng)強(qiáng)度較高且用工人數(shù)較多，制約了勞動(dòng)效率的提升。
“設(shè)備的自動(dòng)化程度高了用工就會(huì)越少，效益也會(huì)更好?！薄皩?duì)!我們可以在原有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上進(jìn)行全自動(dòng)化改造?！痹摴炯夹g(shù)人員和維修人員聚在一起，一場設(shè)備技改的“頭腦風(fēng)暴”過后，基本思路成型：新增全自動(dòng)編織袋包裝機(jī)及相關(guān)附屬設(shè)備，在原有生產(chǎn)線基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，依然使用原顛平機(jī)、剔除秤。經(jīng)設(shè)備部門論證，此方法可行。
方法有了，困難也隨之而來。國內(nèi)市場上，IRB660-250機(jī)械手只能完成抓箱或抓編織袋的其中一種操作。技術(shù)人員又大膽提出了“裝箱按照533、335碼放，塑編袋按照3×3、5×2碼放”的改造思路，并隨即進(jìn)行了系列設(shè)備改造。經(jīng)過50天的設(shè)備制作，可同時(shí)抓箱和編織袋的新型包裝機(jī)“誕生”了。
經(jīng)調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試車，新型包裝機(jī)運(yùn)行效果良好。改造后，裝袋機(jī)采用跌落式，2臺(tái)裝袋機(jī)僅需1個(gè)操作人員即可，每班次可減少用工人數(shù)6人，按2個(gè)班次計(jì)算，每年可節(jié)省人工費(fèi)用約60萬元。
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