一，鑫威三防漆，防潮漆，絕緣漆，透明保護漆，防水漆，防護漆的種類： 通常有丙烯酸，有機硅，聚氨酯，環氧樹脂，UV樹脂等。 若三防漆，防潮漆，絕緣漆，透明保護漆，防水漆，防護漆能維持其作用達一段令人滿意的的時間，便可視為已達其涂覆目的。 濕氣為最普遍、 二，鑫威三防漆，防潮漆，絕緣漆，透明保護漆，防水漆，防護漆的性能： 具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護膜，具有優越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。 三，鑫威三防漆，防潮漆，絕緣漆，透明保護漆，防水漆，防護漆涂覆的目的：將三防漆，防潮漆，絕緣漆，透明保護漆，防水漆，防護漆涂覆在印刷電路板及零組件上之目的在于，當可能受到操作環境不利因素影響時，可降低電子操作性能衰退狀況減至最低，或免除之。沒有一種三防漆，防潮漆，絕緣漆，透明保護漆，防水漆，防護漆可以完全抵抗周遭的不利作用；大部份的不利作用是累積性的，而最終會使三防漆，防潮漆，絕緣漆，透明保護漆，防水漆，最具破壞性之環境不利作用。過多的濕氣會大幅降低導體間的絕緣抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蝕導體。 可在印刷電路板上隨便找到的幾百種污染物具有一樣的破壞力。它們會導致與濕氣侵蝕造成的同等結果－－電子衰壞、腐蝕導體甚至造成無可挽回的短路。最常于電氣系統中發現的污染物，可能是由制程中殘留下來的化學物質。這些污染物舉例來說有助熔劑、溶劑離型劑、金屬粒及記號墨水等。有一主要污染群為人為經手時不慎造成的，如人體油脂、指印、化妝品及食物殘垢。操作環境中亦有許多污染物，如鹽類噴霧、沙土、燃料、酸、及其它腐蝕性的蒸氣及霉菌。 雖然污染物不勝枚舉，但值得安慰的是，大部份污染嚴重的例子中，良好的涂覆均可有效與以防范。 涂覆層甚少超過0.1mm。此種涂覆膜可保護線絡板免受各種化學品、鹽霧、潮濕、電絕緣、灰塵、震動及高低溫等惡劣環境沖擊。 四、鑫威三防漆，防潮漆，絕緣漆，透明保護漆，防水漆，防護漆涂覆的要求： 1、 清潔和烘板，除去潮氣和水分。烘板條件：80°C，10分鐘，在烘箱中自然冷卻后才能取出來涂覆； 2、用刷涂的方法涂覆，位置參見上面的要求，刷涂面積應比器件所占面積大3倍以上，以保證全部覆蓋器件和焊盤； 3、刷涂時板盡量平放，刷涂后不應有滴露，刷涂應平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.2mm之間為宜 4、刷涂后平放在支架上，準備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內固化應在室溫下多放置些時間以便讓溶劑閃蒸出來。注：1、如果希望得到較厚的涂層，最好通過涂兩層較薄的涂層來獲得——且要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層。 2、在往PCB上涂涂料時，一般連接器、軟件插座、開關、散熱器、散熱區域、插板區域等是不允許有涂覆材料的五、鑫威三防漆，防潮漆，絕緣漆，透明保護漆，防水漆，防護漆 操作使用工藝： 　　　最佳操作：直接點膠或刷涂，如濃度變大,也可添加稀釋劑.　　 　　1 噴涂工藝：　　　1.1三防漆，防潮漆，絕緣漆，透明保護漆，防水漆，防護漆可用稀釋劑稀釋，稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，涂膠的厚度薄；反之，膠的粘度高，涂膠的厚度厚。稀釋劑的加入量建議為 30～50%。　　　1.2 將稀釋后的膠裝入噴壺中，進行噴涂。 　　　1.3 噴涂結束后使用稀釋劑清洗噴壺。 　　2 浸涂工藝：　　　2.1 同1.1 　　　2.2將稀釋后的膠裝入浸桶中，進行浸涂，線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產生氣泡。常溫表干時間 2-10分鐘，不建議加熱烘干。 　　　2.3浸涂結束后再次使用時，若表面有結皮現象，將表皮除去，可繼續使用。 六、涂覆時的環境和安全主意事項：這種產品含有可燃溶劑；應避高溫和避明火；應具備足夠的通風條件；避免長時間吸入蒸氣和長時間或反復與皮膚接觸；固化后的加工件基本上對人體無害。涂覆操作注意安全和防護，環境應通風，員工應帶防護面具。七、修復已經涂覆的器件方法：如果修復已經涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件。然后裝上新的元器件，再將該區域用刷子或溶劑清洗干凈；也可溶劑清洗干凈；干燥后重新用涂料涂覆好。 八：鑫威三防漆，防潮漆，絕緣漆，透明保護漆，防水漆，防護漆產品包裝：425ml(300g)/瓶，12瓶/箱。1L/5L/20L/桶