往復活塞式壓縮機是一種最常見的容積式壓縮機，它依靠氣缸容積進行周期性變化而工作，往復活塞式壓縮機主要由三大部分組成：運動機構(曲軸、軸承、連桿、十字頭、皮帶輪或聯軸器等)、工作機構(氣缸、活塞、氣閥等)與機身。此外還有3個輔助系統，即潤滑系統、冷卻系統及調節系統。　　　　　　往復活塞式壓縮機在天然氣的儲備和運輸工程中應用較為廣泛，用來增加流體的能量，克服流體阻力，達到沿管路輸送的目的。是化工生產中提高壓力和輸送介質的動力源。大型往復活塞式壓縮機在中氮行業也得到了廣泛的應用。但其振動問題卻嚴重影響了安全生產，壓縮機振動輕則造成管道裂紋、泄漏，重則造成中毒、爆炸、著火等惡性安全事故。　　　  　　　空氣壓縮機本身未平衡的慣性力和慣性力矩所引起的振動，應由基礎及地基土壤吸收。理想條件是：基礎有足夠的強度和剛度；機座底面、墊鐵及基礎表面有足夠的接觸面積、良好的接觸剛度和地腳螺栓的緊固力適當且均勻。這樣就可以把壓縮機和基礎振動的振幅控制在允許范圍內，保證壓縮機正常運行。如果基礎的設計和施工質量不能滿足上述要求，機身底面、墊鐵與基礎表面的接觸剛度也很差，再加上地腳螺栓松動，很可能產生壓縮機與基礎共振。壓縮機的振動加劇，不但影響正常運行，而且引起機身在基礎上串動，時間較長則導致地腳螺栓折斷、曲軸、軸承和基礎損壞，甚至引起機身斷裂。另外氣流脈動引起的振動也必須控制，否則可能導致管道損壞和氣體泄漏。所以，在其適用中定期不定的要對其進行監測，杜絕其在運行中存在的安全隱患。　　　　　　選擇振動現象作為壓縮機技術狀態的信息源，原因在于振動是壓縮機及附屬設備內發生的的最本質的物理過程的反映。振動參數既能表征整個機組的性質，又能表征單個零件的性質。其次，振動具有很寬的頻譜，相當大的傳播速度以及作為信息載體具有的較大容量，而且可在普通的運行條件下進行記錄。　　　　　　往復活塞式空氣壓縮機在運行中產生曲軸連桿機構變相沖擊振動、氣閥閥門落座沖擊振動以及管道、電動振動等。各部位的振動相互重疊和干擾，并帶動基礎振動，給應用振動監測診斷空氣壓縮機的故障了帶來困難。目前企業對空氣壓縮機振動監測診斷故障多采用相對標準判別法、類比標準判斷法和綜合判別法。相對標準判別法：以新空氣壓縮機安裝合格后對各測點監測的初始振動信號值為判別標準，實際測得的振動值所達到初始值的倍數來判別壓縮機的狀態，稱為相對標準判別法。一般采用以下式：       　　　aac≥（3.5～4.5）aao式中：aac——故障狀態下的總振級（加速度值）（m/s2）       aao——故障狀態下的初始值（加速度值）（m/s2）類比標準判別法：如沒有建立相對標準，以一臺運行狀態正常的空氣壓縮機各測點實測值為另一臺型號、結構、工況相同的空氣壓縮機的判別標準，稱為類比標準。綜合標準判別法：適合診斷比較復雜的故障，往往采用多種手段，應用多種分析法，利用多個診斷標準實行綜合判別。經過大多得用戶實踐表明，無論采用相對標準判別法、類比標準判別法還是綜合判別法，都是行之有效的。采用相對標準判別法，可實行定期檢測，推薦每三個月測量一次，做好記錄。如果發現實測振動信號值與初始值有較大的差異，應分析其存在差異的原因，加以排除。　　　　　　壓縮機組的振動可能有多種原因引起，可分為不同形式的振動，有慣性力不平衡引起的振動和氣流壓力脈動所引起的裝置振動，對于不同的振動應采用不同的防范和解決方法。　　　　　　1、對于慣性力不平衡所引起的振動　　　 由于慣性力不平衡所引起的振動，主要應從機器的結構上使之盡量消除和減小。例如合理地布置曲柄錯角；適當配置往復運動部件的質量：一級活塞采用鋁合金，二級活塞采用空心鑄鐵，三級活塞采用實心鑄鐵，這樣可以相互抵消一部分慣性力。另外，在壓縮機基礎的設計和建造中也要嚴格要求，機器的安裝也必須合乎規定，從而使機器的振動盡量減小，水平振幅和垂直振幅都能保持在允許范圍之內。 2、對于氣流壓力脈動所引起的裝置振動       由于氣流壓力脈動所引起的裝置振動，經常采用如下幾種方法消除：（1）安裝緩沖器。在氣缸排氣管接管附近加設緩沖器。使氣缸內排出的脈動氣流首先流入這個具有一定容積的緩沖裝置，經過緩沖，即可以接近不變的壓力繼續流入輸氣管路，從而有效地消除或減輕氣體管路的振動。（2）設置孔板。在氣體管道上設置孔板，如果孔板孔徑和安設位置選擇合適，可以很好地消除振動。此法通常應用在氣缸至緩沖罐距離較遠，接管較長的管道里。（3）應用減振器。（4）合理安設管道支點，管道布置應盡量平直，尤其要避免拐直角彎　一、各主要部件的定期保養和維護：        為了使壓縮機能夠正常可靠地運行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。　　　 二、清潔冷卻器：        空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。　　　三、排放冷凝水：       空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：造成壓縮機主機潤滑不良；油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；引起機件銹蝕。因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時間表。 四、維護工作：對一般用戶，提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。　　　       每周：  a.檢查機組有無異常聲響和泄漏；                        b檢查儀表讀數是否正確；                    c.檢查溫度顯示是否顯示正常。       每月： a.檢查機內是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；                        b.排放冷凝水。       每三個月： a.清除冷卻器外表面及風扇罩、扇葉處的灰塵；                              b.加注潤滑油于電動機軸承上；                              c.檢查軟管有無老化、破裂現象；                              d.檢查電器元件，清潔電控箱。