LC型羅茨稠油泵
LC型羅茨稠油泵 羅茨泵 高粘度羅茨泵 羅茨泵故障與維護
一、羅茨稠油泵詳細介紹
羅茨稠油泵適用于輸送溫度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡堿性液體。該羅茨稠油泵分為普通材質和不銹鋼材質，按結構可分為保溫型和不保溫型結構。羅茨稠油泵體采用夾套結構，可以利用蒸汽、熱水、導熱油等高溫介質通過導熱油泵或熱水泵強制循環對羅茨稠油泵，以降低所輸送的介質粘度。
羅茨稠油泵用途：
石油、食品等行業。輸送瀝青、玻璃膠、聚醚、糖蜜、液蠟、牙膏、高濃度食品等。
羅茨稠油泵結構特點：
本系列羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，該羅茨稠油泵有帶傳動和齒輪減速機驅動兩種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進氣或漏油。
二、羅茨齒輪泵機組及其運行
羅茨齒輪泵不需要前級泵組成機組,而且由于羅茨泵是下容積型,速度范圍大,很容易操作,需要功率小，容只效率高、機械效率顯著、可單級、雙級和三組合。這就使濕式羅茨泵在造紙工業中成為比較理想而經濟的真空泵。
它的運行可分為兩種情況即：
1.有水注入的運行。
2.無水注入的運行。
（1）有水注入的運轉工作情況：由單組式雙級泵吸入的空氣,經壓縮通過組合吸收及有相位差的分離消音器的傳遞,微量的注入水回流到裝在分離器消聲下面的水槽中,這些水還能再注入泵內使用,并且只需少量補充水量便能消除因壓縮空氣而產生的熱量.有的羅茨泵直接抽吸氣水混合物,也可以不再另外注入冷卻水。
真空泵在停止工作時不吸水,當再啟動的時候,須預防不要在裝滿了水時啟動,否則可能發生事故。注入水可用聚磷酸鹽處理，以防止水在機器中產生沉淀而使機器生銹。
（2）無水注入的運轉情況： 這種工作情況無水注入,卻可以安狀一個有吸收和有相位差的組合分離消聲器,或是標準消聲器，可惟假定在這種裝置中噪聲總能量的90 %是變成了熱量而消失。
另一種設備配套和運轉情況是配置分離桶,使用這種桶,可他離來自真空點的水和空氣,從真空點吸來的水由于重力作用落到分離桶的下部,在它的上部的切線方向裝有空氣入口,惟及控孔,空氣出口等,自吸離心泵也是從切線方向接入,裝在它的下部,這處自吸泵可以連續或間斷的運轉。
三、不同介質金屬泵的選擇：
泵輸送介質的腐蝕性各有不同，同一介質對不同材料的腐蝕性也不盡相同。因此，根據介質的性質、使用溫度，選擇合適的金屬、非金屬材料，關系著泵的耐腐蝕特性和使用壽命。
材料的選擇方法：
1、首先應根據使用經驗（直接或間接的）確定腐蝕類型
2、根據腐蝕類型，選擇合適的材料和防護措施。要求所選材料的力學性能、加工性能好；用戶有使用該種材料用于類似介質中的經驗；泵制造廠應該有加工該種材料的經驗。如有好多種材料可滿足腐蝕要求時，應選擇價格相對便宜、加工性能好的材料。
3、具體選擇材料時，可以與購買廠家技術人員咨詢0317-8291034聯系。
四、高粘度羅茨泵怎樣維護保養
高粘度羅茨泵怎樣保養及故障消除方法
高粘度羅茨泵維護保養
1.每日檢查：(1)油位檢查：油位過多，使溫度升高，油位過低，造成潤滑不良(2)溫度檢查：用溫度計檢查各部位溫度。(3)電動機負荷檢查：用功率表或電流、電壓表測量電動機負荷。
2.每月檢查：聯軸器彈性體或三角膠帶的張力。
3.每季檢查;齒輪箱內潤滑油是否變質。
4.每半年檢查：1)前蓋軸承箱內潤滑油是否變質(2)密封是否損壞。
5.每一年檢查：(1)軸承是否磨損。2)活塞環及活塞環襯套是否磨損。(3)齒輪微量程度的磨損對轉子正常工作是否產生影響，是否需要調整。
五、高粘度羅茨泵故障原因及其消除方法
故障原因：極限壓力達不到1.管道、系統漏氣2.泵部分漏氣3.前級泵極限壓力下降4.潤滑油太臟或牌號不對5.油封磨損
消除方法：1.系統檢漏2.對泵檢漏3.修理或更換前級泵4.調換潤滑油5.調換油封
故障原因：抽速不足1.管道通道能力不夠2.前級泵抽速下降
消除方法1.增大管道通道能力2.修理或更換前級泵
故障原因：電動機過載1.入口壓力過高2.轉子端面與端蓋單面接觸3.前級泵返油進羅茨真空泵泵腔
消除方法：1.調整、控制入口壓力2.調整轉子端面間隙3.裝置防返油設備
故障原因：過熱1.選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大2.入口壓力過高3.冷卻不良4.齒輪箱潤滑油過多5.轉子與泵殼接觸6.齒輪、軸承、油封潤滑不良
消除方法：1.重新選用前級泵2.調整、控制入口壓力3.暢通、加大冷卻水4.調整油量5.修整6.保證油量適當，潤滑良好
故障原因：高粘度羅茨泵聲音異常1.裝配不良2.導向齒輪與轉子位置偏移，使轉子相碰3.入口壓力過高4.過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷5.軸承磨損
消除方法：1.重裝2.調整位置、保證間隙3.調整、控制入口壓力4.調換齒輪5.調換軸承
故障原因：軸承、齒輪早期磨損嚴重1.潤滑油不良2.潤滑油不足
消除方法：1.調換潤滑油2.補充潤滑油
LC型羅茨稠油泵 羅茨泵 高粘度羅茨泵 羅茨泵故障與維護
一、羅茨稠油泵詳細介紹
羅茨稠油泵適用于輸送溫度不高于140℃的原油、石油、糖稀、酵母淡堿性液體。該羅茨稠油泵分為普通材質和不銹鋼材質，按結構可分為保溫型和不保溫型結構。羅茨稠油泵體采用夾套結構，可以利用蒸汽、熱水、導熱油等高溫介質通過導熱油泵或熱水泵強制循環對羅茨稠油泵，以降低所輸送的介質粘度。
羅茨稠油泵用途：
石油、食品等行業。輸送瀝青、玻璃膠、聚醚、糖蜜、液蠟、牙膏、高濃度食品等。
羅茨稠油泵結構特點：
本系列羅茨油泵由泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋等部件組成，該羅茨稠油泵有帶傳動和齒輪減速機驅動兩種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架耐油密封，中間裝有回油裝置，以防進氣或漏油。
二、羅茨齒輪泵機組及其運行
羅茨齒輪泵不需要前級泵組成機組,而且由于羅茨泵是下容積型,速度范圍大,很容易操作,需要功率小，容只效率高、機械效率顯著、可單級、雙級和三組合。這就使濕式羅茨泵在造紙工業中成為比較理想而經濟的真空泵。
它的運行可分為兩種情況即：
1.有水注入的運行。
2.無水注入的運行。
（1）有水注入的運轉工作情況：由單組式雙級泵吸入的空氣,經壓縮通過組合吸收及有相位差的分離消音器的傳遞,微量的注入水回流到裝在分離器消聲下面的水槽中,這些水還能再注入泵內使用,并且只需少量補充水量便能消除因壓縮空氣而產生的熱量.有的羅茨泵直接抽吸氣水混合物,也可以不再另外注入冷卻水。
真空泵在停止工作時不吸水,當再啟動的時候,須預防不要在裝滿了水時啟動,否則可能發生事故。注入水可用聚磷酸鹽處理，以防止水在機器中產生沉淀而使機器生銹。
（2）無水注入的運轉情況： 這種工作情況無水注入,卻可以安狀一個有吸收和有相位差的組合分離消聲器,或是標準消聲器，可惟假定在這種裝置中噪聲總能量的90 %是變成了熱量而消失。
另一種設備配套和運轉情況是配置分離桶,使用這種桶,可他離來自真空點的水和空氣,從真空點吸來的水由于重力作用落到分離桶的下部,在它的上部的切線方向裝有空氣入口,惟及控孔,空氣出口等,自吸離心泵也是從切線方向接入,裝在它的下部,這處自吸泵可以連續或間斷的運轉。
三、不同介質金屬泵的選擇：
泵輸送介質的腐蝕性各有不同，同一介質對不同材料的腐蝕性也不盡相同。因此，根據介質的性質、使用溫度，選擇合適的金屬、非金屬材料，關系著泵的耐腐蝕特性和使用壽命。
材料的選擇方法：
1、首先應根據使用經驗（直接或間接的）確定腐蝕類型
2、根據腐蝕類型，選擇合適的材料和防護措施。要求所選材料的力學性能、加工性能好；用戶有使用該種材料用于類似介質中的經驗；泵制造廠應該有加工該種材料的經驗。如有好多種材料可滿足腐蝕要求時，應選擇價格相對便宜、加工性能好的材料。
3、具體選擇材料時，可以與購買廠家技術人員咨詢0317-8291034聯系。
四、高粘度羅茨泵怎樣維護保養
高粘度羅茨泵怎樣保養及故障消除方法
高粘度羅茨泵維護保養
1.每日檢查：(1)油位檢查：油位過多，使溫度升高，油位過低，造成潤滑不良(2)溫度檢查：用溫度計檢查各部位溫度。(3)電動機負荷檢查：用功率表或電流、電壓表測量電動機負荷。
2.每月檢查：聯軸器彈性體或三角膠帶的張力。
3.每季檢查;齒輪箱內潤滑油是否變質。
4.每半年檢查：1)前蓋軸承箱內潤滑油是否變質(2)密封是否損壞。
5.每一年檢查：(1)軸承是否磨損。2)活塞環及活塞環襯套是否磨損。(3)齒輪微量程度的磨損對轉子正常工作是否產生影響，是否需要調整。
五、高粘度羅茨泵故障原因及其消除方法
故障原因：極限壓力達不到1.管道、系統漏氣2.泵部分漏氣3.前級泵極限壓力下降4.潤滑油太臟或牌號不對5.油封磨損
消除方法：1.系統檢漏2.對泵檢漏3.修理或更換前級泵4.調換潤滑油5.調換油封
故障原因：抽速不足1.管道通道能力不夠2.前級泵抽速下降
消除方法1.增大管道通道能力2.修理或更換前級泵
故障原因：電動機過載1.入口壓力過高2.轉子端面與端蓋單面接觸3.前級泵返油進羅茨真空泵泵腔
消除方法：1.調整、控制入口壓力2.調整轉子端面間隙3.裝置防返油設備
故障原因：過熱1.選擇的前級泵抽速不夠，造成壓縮比過大2.入口壓力過高3.冷卻不良4.齒輪箱潤滑油過多5.轉子與泵殼接觸6.齒輪、軸承、油封潤滑不良
消除方法：1.重新選用前級泵2.調整、控制入口壓力3.暢通、加大冷卻水4.調整油量5.修整6.保證油量適當，潤滑良好
故障原因：高粘度羅茨泵聲音異常1.裝配不良2.導向齒輪與轉子位置偏移，使轉子相碰3.入口壓力過高4.過載或潤滑不良造成對齒輪的損傷5.軸承磨損
消除方法：1.重裝2.調整位置、保證間隙3.調整、控制入口壓力4.調換齒輪5.調換軸承
故障原因：軸承、齒輪早期磨損嚴重1.潤滑油不良2.潤滑油不足
消除方法：1.調換潤滑油2.補充潤滑油